如何提高深圳五金模具的质量【上】

1.深圳五金模具沖頭使用前的操作

  ①、用幹淨抹布清潔沖頭。

  ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

  ③、及時上油防鏽。

  ④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，只有在沖頭正確定位後才能旋緊螺栓。

  2.深圳五金模具的安裝與調試

  安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在沖床工作台清理幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台面合適位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台面前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對准模柄孔並達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

  試模前對模具進行全面潤滑並准備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常後再試沖。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查並驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢，合格後再試沖10、15、30件進行複檢。經劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產

  3.深圳五金模具沖壓毛刺的處理

  ①、模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

  ②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

  ③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

  ④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

  ⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及沖床導向精度，規范沖床操作。

上一篇：深圳冲压加工有着独特的优点

下一篇：如何提高深圳五金模具的质量【下】