冲床的基本操作规范

很多刚刚上岗的冲压工，看到冲床就感觉非常的好操作，殊不知冲床也是相对来说比较危险的一种机械设备，数量掌握冲床的操作规范也是必不可少的，今天我们就为大家总结下冲床的基本操作规范。

冲床的基本操作规范

一，开机前

1)一定要备好个人防护用品和工作所用的工具。

2)除去冲床周围堆放的与工作无关的物品,做到环境清洁整齐。

3)毛坯或工件码放整齐,并准备好盛具。

4)查看交班记录,注意所提问题。

5)检查冲床上各紧固件是否紧固。

6)检查电器接地保护是否可靠。

7)检查各运转部位有无污物,若有立即擦去。

8)按照设备注油图及其要求给冲床加润滑油,且要检查是否注入。

9)检查空气管路中气压是否合适,管路有无漏气现象。

10)检査所用模具各部件有无裂纹、破损,模具的安装、调整是否正确、可靠,再给模具润滑部分注油。

11)查看工艺文件,注意文件中规定的有关事项。

二，开机后

1)接通电源,待飞轮满速后,使冲床空冲几次,查验离合器、制动器及控制系统是否灵敏可靠,注意轴瓦间隙及滑块、导轨间隙有无异常,试验冲床安全防护装置是否有效,注意飞轮旋转方向是否正确,同时注意模具工作情况是否正常。

2)试冲几个冲压件,自检后交检验人员检查,合格后即按任务通知单要求生产。

3)两人同时在一合冲床上工作,要分工明确,配合协调,避免动作失误。

4)工作中遇下列情况之一者,应立即停机

①工件出现质量问题。

②工件或废料卡在模具里模县凹模上有一个以上的毛坯;模具上有废料未被清除。

③冲床运转中有不正常声响。

④开关不灵、踏脚板费力、滑块超前或滞后或停后自动落下、运转部分发热和三角皮轮打滑等。

三，工作完毕后

1)脱开离合器,关掉电源。

2)清除工作台杂物,整理、送走工件及废料,擦拭冲床及模具,在表面需要防锈的部位涂保护油。

3)作交班纪录。